輥道通過式拋丸機的常規(guī)維護
輥道通過式拋丸機使用的材料通常是金屬工件，用于去除金屬工件表面的鐵銹和雜質(zhì)，以恢復工件的原有顏色，防止工件變質(zhì)。分離器是將清洗過的工件從清洗過的雜質(zhì)中分離出來，并將清洗過的工件送出設備。接下來對輥道通過式拋丸機常規(guī)維護過程做一下描述：
1.檢查通過式拋丸機房的高錳鋼防護板、耐磨橡膠板等防護板。如果發(fā)現(xiàn)磨損或破裂，應立即更換，以防子彈穿透房間墻壁飛出房間傷人。當需要進入檢修室時，必須切斷設備的總電源，并掛上指示標志。
2、檢查機器的進度松緊情況，松緊應及時松緊，防止故障的爆發(fā);
3.檢查拋丸機的振動情況。一旦發(fā)現(xiàn)機器振動過大，應立即停止機器運轉(zhuǎn)，檢查拋丸機耐磨部件和葉輪焦點的磨損情況，并更換損壞的部件。在打開拋丸機端蓋之前，應切斷清洗設備的總電源。如果拋丸機的滾動沒有完全停止，不得翻轉(zhuǎn)初始蓋。
4、定時平穩(wěn)設備上的所有電機和軸承。
5.新射彈的定期補給。由于射彈在使用過程中的磨損和破損，需要定期補充一定數(shù)量的新射彈。特別是當待清洗工件的質(zhì)量不符合標準時，射彈數(shù)量少可能是一個重要原因。
那么分離器是如何分離它們的呢?
在輥道通過式拋丸機的分離器清洗過程中，從漸進式拋丸機的上出料口排出的顆粒砂混合物通過斜槽分離器沿分離長度均勻分布，并進入分離區(qū)，形成顆粒砂流簾。在重力和水平氣流的作用下，顆粒、廢料和細顆粒根據(jù)不同的比重分別落入各自的通道。
純凈合格的顆粒通過篩板進入輸丸管道上方的料斗，由噴丸裝置循環(huán)使用;塊狀雜物被隔離，并被屏幕清除。沙粒和粉碎的小顆粒拋射體偏離間隔很大，落入廢料斗進行清理?；覊m通過除塵管道排出，細小的灰塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化后的氣體被排放到大氣中，顆粒灰塵被捕獲和收集。
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